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玻璃鋼軟化水箱設計
發布時2016-09-05 13:3825
                                                                                                                                                 前 言
玻璃鋼水箱是指用玻璃鋼做為原材料加工而成的水箱。玻璃鋼具有輕質高強、可設計性強和耐水性優良等特點,所以被廣泛應用于工礦企事業單位、民用住宅、賓館、飯店等公共建筑,作為生活用水、消防用水以及水質要求較高的食品、醫藥、衛生等行業必備的貯水設施。玻璃鋼水箱成為玻璃鋼工業產量中較大的一種產品。玻璃鋼水箱解決了混凝土水箱重量大、易滲漏、易長青苔和鋼板水箱易銹蝕、防銹涂層脫落污染水質等問題,具有水質好、無滲漏、重量輕、外形美觀、使用壽命長和安裝方便等優點。用FRP復合材料制造水箱,有如下優點:①耐水的腐蝕,不會生銹;②無金屬離子,不會污染水質,特別適用于貯存去離子潔凈水;③不會生青苔及其它微生物;④自重輕、可提高貯存水效率;⑤成型制造方便可在工廠預先制成板塊,在現場快速安裝,在長期使用過程中無需定期停產維修。因此特別受到制藥、電子、半導體行業歡迎并廣泛使用。它的唯一缺點是首次投資較水泥、鋼材貴。
玻璃鋼水箱按造型可分為球形、圓筒形和方形三種;按結構構造可分為整體式、組裝整體式和組合式三種;按制造工藝分為手糊成型和SMC模壓成型兩種。由于社會的發展和玻璃鋼水箱的性能的優越性,玻璃鋼水箱得到越來越多的應用。我國早在20世紀70年代就有玻璃鋼水箱出現。近年來,由于玻璃鋼技術上的突破,玻璃鋼水箱已經在我國大部分地方推廣利用。根據目前的實用情況,本文著重討論了整體式圓筒形玻璃鋼水箱的造型設計、性能設計、結構設計、工藝設計、安裝、及檢驗等各方面[1]
本課程設計的題目為玻璃鋼圓筒形水箱,水箱容積V=6.5m3,介質為生活用水,安裝位置為建筑物頂上,離地面50m(露天),設計過程可分為造型設計、性能設計、結構設計、零部件設計、工藝設計、安裝連接及檢驗方法。
 2 性能設計
2.1 原材料的選擇原則
 (1) 比強度,比剛度高的原則
 (2) 材料與結構的使用環境相適應的原則
 (3) 滿足結構特殊性能的原則
 (4) 滿足工藝要求的原則
 (5) 成本低效益高的原則
2.2樹脂基體的選擇
    樹脂的選擇按如下要求選取[2]
 (1) 要求基體材料能在結構使用溫度范圍內正常工作;
 (2) 要求基體材料具有一定的力學性能;
 (3) 要求基體材料的斷裂伸長率大于或者接近纖維的斷裂伸長率;
 (4) 要求基體材料具有滿足使用要求的物理、化學性能;
 (5) 要求基體材料具有一定的公益性。
玻璃鋼制品所用的樹脂原料有:聚酯、環氧、酚醛、呋喃樹脂及改性樹脂等。目前可供選擇的的樹脂主要有兩類:一類為熱固性樹脂,其中包括環氧樹脂、聚酰亞胺是指、酚醛樹脂和聚酯樹脂。連一類為熱塑性樹脂,如聚醚醚酮、尼龍、聚苯乙烯、聚醚酰亞胺等。
目前樹脂基復合材料中用得較多的基體是熱固性樹脂,它們有較高的力學性能,但工作溫度低。對于需耐高溫的復合材料,主要是用聚酰亞胺作為基體材料,目前較新的樹脂基體有雙馬來酰胺、聚醚醚酮等,能滿足一般高溫的要求,且韌性好,有較大的復合材料強度許用值。
  表2.1   四種玻璃鋼常用樹脂特性比較

特性 環氧樹脂 聚酯樹脂 酚醛樹脂 呋喃樹脂
耐酸性
耐堿性
耐水性
耐溶劑性
耐熱性
機械性能
電氣性能
固化時揮發物
固化收縮率
成型壓力
最大優點
最大弱點
價格
較好
較好
最好
一般
較低(125℃)

最好


低→中
機械性能好
不易脫模
一般

很好

低(60~120℃)




低→中
工藝性好
收縮大


很好

較高(150℃)
較好


較大
低→高
耐酸
性脆
較低




高(200℃)
較好


較大
低→高
耐酸耐堿
工藝性差
較低
 
2.3增強材料的選擇
目前已有多種纖維可作為復合材料的增強材料,如加各種玻璃纖維、凱夫拉纖維、氧化鋁纖維、硼纖維、碳纖維等,有些纖維已經有多種不同性能的品種。
選擇纖維類別,是根據結構的功能選取能滿足一定的力學、物理和化學性能的纖維。
工程上通常選用玻璃纖維、凱夫拉纖維或者碳纖維作為增強材料[3]。對于硼纖維,由于它的剛度大和直徑粗,彎曲半徑大,成型困難,所以應用范圍收到很大的限制。所以,在生產中一般以玻璃纖維為主。
 
表2.2   幾種常用典型玻璃纖維的性能比較

玻璃纖維種類 耐水性 耐酸性 耐堿性
  沸水煮1h后
失重/ %
 
試驗后水的
電阻/Ω
 
在硫酸沸液煮1h失重/% 在氫氧化鈉煮沸1h失重/%
無堿玻璃纖維
中間玻璃纖維
高堿玻璃纖維
1.7
0.13
11
10000
72000
2500
48.2
0.1
6.2
9.7

12.0~15.0
 
表2.3   幾種常用玻璃纖維力學性能

玻璃纖維種類 無堿玻璃纖維 中堿玻璃纖維 高堿玻璃纖維 耐堿玻璃纖維 高強玻璃纖維
密度/(g/)
單絲拉伸溫度/MPa
2.54
 
2137
2.49
 
1767
2.5
 
1286
2.78
 
1900
2.49
 
2764
 
2.4水箱結構的材料性能
玻璃鋼水箱可分為三層結構,即內襯層、結構層和外表層。其功能各為:內襯層主要起防腐、防滲作用;結構層承受荷載引起的各種應力;外保護層則用于防自然老化和摩擦碰撞。
根據上述介紹的基體材料和增強材料的選擇原則及表格中性能比較對三層材料進行不同的設計,如下:

  1. 內襯層
水箱內表面為富樹脂層,其厚度為1.5mm,表面應光滑平整,不允許有明顯的傷痕,色調均勻,水箱邊緣整齊、厚度均勻、無分層、加工斷面應加封樹脂。增強材料選用無堿玻璃纖維氈和短切氈,因為水箱所儲水為生活用水,不得有任何污染,故選用耐水性能優良的食品級不飽和樹脂,并且還要保證完全固化。
  1. 結構層
結構層選用無堿玻璃纖維無捻粗紗、通用型191不飽和樹脂聚酯,為提高剛度和強度,加入適量絹云母粉(細度為1000目)、石英砂(粒徑0.3~1.2mm)和兜砂,其厚度由設計決定。
  1. 外保護層
選用196不飽和聚酯樹脂,樹脂本身耐雨水性好,水箱要放在離地面50m的建筑物頂上,會受到陽光的照射,所以水箱的外表層所用樹脂中需要加入紫外線吸收劑如UV-9等,以增加水箱的抗老化性能。
2.5輔助材料的選擇
(1)引發劑:是指在聚合反應中能使單體分子或線型分子鏈中含有雙鍵的低分子活化而成為游離基,并進行連鎖反應的物質。
不飽和聚酯樹脂一般可以通過引發劑(或光或其它引發方式等)與交聯劑分子中的雙鍵發生自由基共聚反應,使線型分子交聯或具有網狀結構的體型分子。采用引發劑固化樹脂時,在配以適當的促進劑后可有效地控制反應速度
(2)固化劑是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應,使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程,固化是通過添加固化(交聯)劑來完成的。可以選用環氧固化劑。
(3)促進劑與催化劑或固定劑并用時,可以提高反應速率的一種用量較少的物質。性質:本品為白色粉末,加熱至200℃即升華并分解,常溫時能用明火點燃,難溶于乙醚、芳香烴等。
 
3 結構設計
水箱結構設計主要通過結構強度、剛度計算來確定結構尺寸。設計要求是外形美觀、施工方便、整體組裝拆卸容易。
3.1水箱荷載分析
3.1.1設計載荷
(1) 靜水壓:
設計靜水壓,按水箱內的最高水位決定。靜水壓參照表3.1取值[4]
 
表3.1   靜水壓取值

項   目 數       值
水箱高度/m 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
最高水位/m 0.7 1.2 1.6 2.1 2.6
靜水壓值/MPa 0.007 0.012 0.016 0.021 0.026
 
   
表3.2   雪荷載取值

最大積雪深度/cm 1cm厚雪質量/(kg/m2) 計算取值/(kg/m2)
30以內 1.0 30
50以內 1.5 75
100以內 2.0 200
 
(3.1.2荷載組合
荷載組合按建筑規范最不利情況計算[5]
3.1.3安全系數
安全系數的確定,可參照鋼結構或混凝土結構設計標準[5]。強度計算的安全系數參照表3.3取值。
 
表3.3  強度計算的安全系數

名稱                       長期荷載                短期荷載
           水壓               8                       4
擋板       應力               4                       2.5
           其他玻璃鋼         3                       2
補強零件   聚氯乙烯           3                       2
           聚乙烯             4.5                      2
 
3.1.4強度計算項目
(1) 水箱主體   
水箱的強度計算項目見表3.4
 表3.4  水箱的強度計算項目

項目 檢驗內容
  側壁 靜水壓、變動水壓、剪切、風壓
擋板 底板 靜水壓、變動水壓、剪切、風壓
  頂板     雪荷載、人荷載
補強材料 內部補強          靜水壓、變動水壓、雪荷載、人荷載
外部補強     靜水壓、變動水壓、風壓
水箱安裝處   地震荷載、風壓
配管部件 地震荷載
 
(2)水箱基礎計算   
水箱基礎按荷載條件對表3.5所列項目進行強度和變形計算、校核。
 
表3.5   水箱基礎計算項目

項目 荷載條件 標準
基座變形 靜水壓、雪荷 最大變形小于5mm
基座梁應力 靜水壓、雪荷、地震荷載、風壓 不超過許應應力
地腳的應力 靜水壓、雪荷、地震荷載、風壓 不超過許應應力
支承的應力 靜水壓、雪荷、地震荷載、風壓 不超過許應應力
底座、拉桿及其他 靜水壓、雪荷、地震荷載、風壓 不超過許應應力
 
3.2水箱壁厚設計
由理論值來確定壁厚[6]
立式圓筒形水箱在容水時,z軸向應力為零僅有圓周向拉應力б:
 表3.6   立式儲罐及罐頂一定距離外側面和底面的最小厚度/mm

距罐頂的側壁外距離/m  
儲罐直徑/m
  1.8 2.1 2.4 2.7
0.6
1.2
1.8
2.4
3.0
3.6
4.8
4.8
4.8
4.8
6.4
6.4
4.8
4.8
4.8
6.4
6.4
6.4
4.8
4.8
4.8
6.4
6.4
6.4
4.8
4.8
4.8
6.4
6.8
8.0
 
3.4箱底部位應力及變形的計算
設支撐臺架長方形部分長邊的長度為a,短邊的長度為b,x-y坐標的原點在長方形的中心位置。由靜水壓產生的最大彎矩、最大彎曲應力和最大撓度值,可分別由下式計算:
   表3.7   等分布壓力作用下周邊固定支撐長方形板的α,β值[8]

a/b α β a/b α β
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
0.00126
0.00150
0.00172
0.00191
0.00207
0.00220
-0.0513
-0.0581
-0.0639
-0.0683
-0.0726
-0.0757
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
0.00230
0.00238
0.00245
0.00249
0.00254
0.00260
-0.0780
-0.0799
-0.0812
-0.0822
-0.0829
-0.0833
 
對箱底部分支撐臺架的尺寸參數為r1=25cmr2=R=100cma=80cmb=40cma/b=2,由表4.7查得α=0.00254,β=-0.0829,ps=0.016MPa,將以上參數代入箱底部的應力和撓度值,并與需用值比較,進行安全性評價。
3.5穩定性的計算
當水箱承受的壓力達到某一臨界值時,水箱雖不至破壞,但會失穩該應力值就是屈曲臨界應力。對水箱進行結構設計時,需要計算屈曲臨界應力,再進行比較,以確定水箱結構的穩定性,由彎距產生的箱體部的屈曲臨界應力按以下公式計算[9]:               4 零部件的設計
零部件的設計包括進水孔、出水孔、人孔、人梯、排污孔、氣孔、溢流孔、等的設計,采用法蘭連接[11]
4.1人孔及人孔蓋
人孔是為了檢查設備的內部空間,對設備內部進行清洗,安裝及拆卸內部結構而設置的。人孔直徑為R=740mm,位置在頂蓋中間,需要再制作一人孔蓋,人孔蓋半徑為R1=840mm,法蘭厚度為9mm,螺孔分布圓直徑為800mm,采用螺栓連接,螺栓孔徑為30mm
 
表4.1   圓筒形水箱設計標準

型號RXY-  
容積
外形尺寸(mm
直徑d     高度h
入孔口直徑(mm 重量(kg 接管預留孔孔徑(mm
溢流     排污      進出水
管孔     管孔       管孔
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
 
3
4
5
7.5
10
12
15
20
25
30
1500
1670
1800
2090
2220
2510
2860
2860
3400
3400
1730
1900
2100
2360
2590
2250
2507
3237
2857
3407
570
570
740
740
740
740
700
700
700
700
158
193
226
273
340
456
580
820
1046
1334
DN65
DN65
DN65
DN65
DN65
DN65
DN65
DN65
DN65
DN65
DN50
DN50
DN50
DN50
DN65
DN65
DN65
DN65
DN65
DN65
由訂貨單位根據給排水圖紙提供,也可水箱到位后開孔洞,但在合同中需注明
 
4.2進水孔
高度為210cm處,進水管直徑為50mm,采用法蘭連接。
4.3溢流孔
高度為200cm處,孔徑大小為D=60mm,采用法蘭連接。
4.4出水孔
高度為20cm處,孔徑大小為D=65mm,采用法蘭連接。
4.5氣孔
孔徑為R=50mm,位置在人孔蓋的中間,采用法蘭連接。
4.6排污孔
孔徑為D=50mm,采用法蘭連接。
4.7法蘭
(1)模具準備:包括清理、組裝及涂脫模劑(黃油,聚酯薄膜)等;
(2)樹脂膠液配制的配制,增強材料準備;
(3)糊制與固化:采用手工鋪層糊制濕法成型,直接在模具上鋪放增強材料,后浸膠,一層一層地緊貼在模具上,扣除氣泡,使之密實。分為膠衣層糊制和結構層糊制。
(4)脫模和修整。
4.8人梯
容積在10以上的水箱應設有內外人梯。延桶身壁設計一個寬30cm,高200cm的內外人梯。
4.9水位控制器
電子式水位開關(BZ2401或BZ0501)和搭配的水位控制器(BZ201、BZ202)來控制水位的高低,控制器A放在233.3cm除,另一控制器位置在出水口的位置高度。
5 工藝設計
玻璃鋼水箱的制作工藝分為噴射成型工藝、纏繞成型工藝、手糊成型工藝和SMC模壓成型工藝等。手糊成型法是一種低壓成型法,它適用于制造形狀較復雜以及非定型制品,且操作簡便、專用設備少、適用性強[10]。在這里,我采用手糊成型工藝。
5.1 噴射成型工藝
噴射成型工藝是將混有引發劑和促進劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側噴出,同時將切斷的玻纖粗紗,由噴槍中心噴出,使其與樹脂均勻混合,沉積到模具上,當沉積到一定厚度時,用輥輪壓實,使纖維浸透樹脂,排除氣泡,固化后成制品。
噴射成型機分壓力罐式和泵供式兩種:①泵式供膠噴射成型機,是將樹脂引發劑和促進劑分別由泵輸送到靜態混合器中,充分混合后再由噴槍噴出,稱為槍內混合型。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接,調節助劑泵在搖臂上的位置,可保證配料比例。在空壓機作用下,樹脂和助劑在混合器內均勻混合,經噴槍形成霧滴,與切斷的纖維連續地噴射到模具表面。②壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中,靠進入罐中的氣體壓力,使膠液進入噴槍連續噴出。工作時,接通壓縮空氣氣源,使壓縮空氣經過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍,使樹脂和玻璃纖維連續不斷的由噴槍噴出,樹脂霧化,玻纖分散,混合均勻后沉落到模具上。
5.2 纏繞成型工藝
纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維(或布帶、預浸紗)按照一定規律纏繞到芯模上,然后經固化、脫模,獲得制品。根據纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同,分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。
纏繞機是實現纏繞成型工藝的主要設備,對纏繞機的要求是:①能夠實現制品設計的纏繞規律和排紗準確;②操作簡便;③生產效率高;④設備成本低。
5.3 手糊成型工藝
手糊成型工藝使用的原材料包括玻璃纖維織物、合成樹脂、助劑等,用手工作業把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪層在模具上,然后固化成型為玻璃鋼制品的工藝。
手糊工藝成型是復合材料最早的一種成型方法,盡管這種成型方式比較原始,并且在現在這個經濟飛速發展的年代,新的工藝方法不斷出現。但是手糊成型工藝具有一些獨特的、不可替代的特點,所以至今仍然作為一種主要的玻璃鋼成型工藝,特別是在我們國家,大多數工廠和大多數產品都采用這種方法生產。手糊成型具有以下優點[12]
①手糊成型不受產品尺寸和形狀限制,適宜尺寸大、批量小、形狀復雜產品的生產;
②設備簡單,投資少,見效快。適合我國鄉鎮企業的發展;
③工藝簡便,生產技術易掌握,只需經過短期培訓即可進行生產;
④易于滿足產品設計要求,可以在產品不同部位任意增補增強材料;
⑤制品樹脂含量高,耐腐蝕性好。
手糊成型的合成樹脂,由于成型壓力低,所以采用食品級不飽和聚脂樹脂,因為這類樹 脂在固化過程中僅排放相當少低分子聚合物。對樹脂性能的基本要求是流動性能好,易浸潤玻纖織物,此外,在樹脂中加入一定量的(樹脂量的1~5)觸變劑,可減少樹脂在垂直面上的下流。
手糊成型工藝流程如圖:
 

圖5.1   水箱手糊工藝流程圖
 
手糊成型具體過程如下[13]
(1)玻璃纖維及其織物的準備。玻璃纖維布首先要進行熱處理去除纖維表面的蠟,然后按要求裁剪,玻璃布的裁剪要與以后的鋪放緊密配合,否則將難以得到質量優良的制品。
(2)配膠。按制品的性能要求選擇樹脂,膠液配制的控制指標是流動性(粘度)及凝固時問。每次配膠量不宜過多,以免膠凝不好操作。
(3)模具的準備。手糊成型時均采用木模,為脫模方便,在模具表面要涂脫模劑。
(4)糊制成型。糊制是在模具上先涂上一層膠衣樹脂,然后鋪放一層玻璃布,用工具貼在 玻璃布上以排除氣泡。重復上述操作,直至達到所需厚度。環境溫度對樹脂固化影響很大,一般要求環境溫度不低于15℃,濕度不大于80℃。
(5)固化、脫模、修飾。固化為常溫固化,制品經24小時后,固化大致完成。脫模后放置5~6天,使之充分固化,然后進行去毛邊等修飾工作,最后組裝成所要設計的玻璃鋼水箱。
5.4模具制作
模具是手糊成型工藝的主要工具。合理選擇模具對保證產品質量和降低成本關系很大。模具選擇包括確定結構形式和選擇材料兩部分內容[14]
(1)模具結構  根據玻璃鋼水箱的結構特點,一般選用單模成型。為保證玻璃鋼水箱外表面光滑美觀,宜采用陰模成型。為了便于脫模箱體采用拼裝式模具。根據箱體結構特點,圓柱形水箱模具一般分為3塊,沿120°角分模。為了在脫模時不損毀制品表面,不論是箱頂、箱底、還是箱體模具,每塊模具上都裝有頂出機構,頂出機構采用螺桿頂塊裝置在,頂埋在模具上。
(2)模具材料  根據玻璃鋼水箱的特點,模具材料一般選用玻璃鋼復合材料制作。成型面涂膠衣樹脂,膠衣樹脂內參入黑色色漿。增強材料選用0.4mm或0.6mm厚無捻粗紗方格布,樹脂選用通用型不飽和聚酯樹脂。母模可采用水泥砂漿制作,也可利用已有的玻璃鋼水箱制品做為母模,在上面翻制模具。
(3)模具成型  模具的制作工序如下:
母模的制作→母模的表面處理→安裝頂塊→打脫模劑→涂刷膠衣→糊制玻璃鋼→安支撐鋼架→固化→脫模→表面打磨拋光→修整法蘭邊
 6 安裝與連接
一般水箱有二種支承方法:一是直接放置在水泥混凝土平臺上,二是水箱放置在矩型鋼構桁架上,鋼構桁架再由條混凝土支承在地面上或高架上。
(1)水泥混凝土連續支撐:將水箱放置在鋼筋混凝土基礎平臺上時,為了使箱底的載荷均衡地傳給基礎上,以及使箱底應變均衡、受力均勻,本設計采用了一種特殊結構,即在水泥基礎平臺上抹一厚約5~10mm的特殊樹脂砂漿。未固化但凝膠時將箱底放上,調水平固化后,該層又具有一定的彈性,保證箱底受到的載荷均衡地傳遞給基礎[15]
(2)矩形鋼構桁架支承:鋼構桁架由100×50mm鍍鋅槽鋼制造,孔格寬度太小,浪費鋼材;太大,又會增大板厚。一般取100×100厘米。
 
圖6.1  水箱放置在彈性水泥平上
 
人孔及接管法蘭的安裝它們可以待水箱整體拼裝完成后再按圖示位置現場開孔安裝,也可在板塊拼裝前預先將人孔接管法蘭安裝在特定板塊上,前者位置較準確,但施工較困難,后者定位誤差較大,可能運輸不便(運輸過程中被碰壞)。可二者相結合,即箱頂部分的人孔接管法蘭先在工廠安裝好,側壁部分到現場箱體拼裝完成后再進行安裝。此外,所有人孔、接管法蘭的安裝,都應按國家標準進行三角撐板加強和內外補強。
 
 7 檢驗方法
7.1出廠檢驗
7.1.1檢驗項目
(1)每塊單板須進行外觀檢驗,每臺水箱須進行外觀、滲漏性檢驗。
(2)每批單板須對外觀尺寸進行抽樣檢驗[16]
7.1.2抽樣方案
以相同外形尺寸、相同材料及工藝連續生產的1000塊單板為一批,采用正常檢驗一次抽樣方案,抽樣方案如表7.1。
 
                        表7.1  抽樣方案

抽樣依據 檢驗水平 AQL 樣本 判定數組
CB2828 特殊檢驗水平S-2 2.5 5 [0,1]
 
7.1.3判定規則
(1)外觀不符合質量要求的單板,判為不合格品。
(2)抽樣檢查單板外形尺寸時,如所抽五塊單板均符合要求判該批單板外形尺寸合格:如有一塊不符合要求,判為該批單板外形尺寸不合格。
(3)水箱外觀、滲漏性均符合要求,判水箱合格;如不符合要求允許修復。
7.2型式檢驗
7.2.1檢驗條件
有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

  1. 試制或正常生產后遇到材料、結構、工藝有明顯改變,可能影響水箱性能時;
  2. 正常生產單板產量達到10000塊時;
  3. 長期停產后恢復生產時;
  4. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
  5. 國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時;
  6. 用戶提出要求時。
7.2.2單板檢驗
單板外觀、外形尺寸、理化性能指標在鄰近周期檢查時組裝的一臺水箱上進行。
7.2.3水箱檢驗
水箱外觀、結構、性能的檢驗在鄰近周期檢查時組裝的一臺水箱上進行。
7.2.4判定規則
每項檢驗均符合要求時,判型式檢驗合格,否則判型式檢驗不合格。
 
小結
本課程設計的題目為玻璃鋼圓筒形水箱,水箱容積V=6.5m3,介質為生活用水,安裝位置為建筑物頂上,離地面50m(露天),設計過程可分為造型設計、性能設計、結構設計、零部件設計、工藝設計、安裝連接及檢驗方法。
綜合上文所述,設計箱體直徑2R=200cm,高H=220cm,水位高h=207cm。水箱內表面食品級不飽和樹脂,增強材料選用無堿玻璃纖維氈和短切氈;結構層選用無堿玻璃纖維無捻粗紗,通用型191不飽和樹脂聚酯;外保護層選用196不飽和聚酯樹脂。通過結構設計及校核確定水箱設計安全。工藝設計中手糊成型法是一種低壓成型法,它適用于制造形狀較復雜以及非定型制品,且操作簡便、專用設備少、適用性強,在這里,我采用手糊成型工藝。經過正確安裝連接并出廠檢驗和型式檢測合格后,即可投入使用。
 
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